Wie der Name schon sagt, verwendet diese Maschine Walzen, um Pulver zu verdichten und dadurch die Partikelgröße ohne den Einsatz von Flüssigkeiten zu erhöhen, weshalb der Begriff „Trockengranulation“ verwendet wird. Es ist eine Alternative zur Feuchtgranulation und wird hauptsächlich für feuchtigkeitsempfindliche Produkte verwendet.

Die Granulation hat im Allgemeinen das Ziel, dem Pulver zwei Eigenschaften zu verleihen: Fließfähigkeit und Kompressibilität. Beides ist für die Verdrängungsphase von Bedeutung, um Tabletten und Kapseln herzustellen, da sie die Gewichtsuniformität der einzelnen Einheiten, ihre Festigkeit (die Menge an Wirkstoff) und sogar die Anwesenheit oder Abwesenheit von Fehlern wie Capping (wenn eine Tablette einen horizontalen Riss hat) beeinflussen können.

Die Arbeitsweise eines Walzenverdichters besteht aus 4 Stufen: Befüllung, Verdichtung, Granulation und Sieben.

Zunächst wird das Pulvergemisch über einen Trichter gefüllt und von einem Schraubenförderer (ein Schraubensystem, das einen genauen Fluss gewährleistet) auf ein paar Rollen gedrückt, die das Pulver in sogenannten Flocken verdichten. Der Abstand zwischen den Rollen und der Druck, den sie ausüben, kann angepasst werden, um die Eigenschaften der Flocke wie Größe und Härte zu verändern. Die Rollen werden durch eine Zufuhr von kaltem Wasser gekühlt, um Überhitzung und damit Schmelzen der Flocken zu vermeiden.

Die Flocken werden dann durch einen Brecher / Granulator gegeben, der sie in kleinere Teile zerlegt und schließlich in ein Sieb fallen lässt, das die größeren Granulate (genannt Überschüsse) und die kleineren (feine) Teile von denen mit der gewünschten Partikelgröße trennt. Die Überschüsse und die Feinen können wieder in den Trichter gegeben werden, damit kein Material verschwendet wird.

Dies ist ein R & D-Walzverdichter, der keinen integrierten Brecher / Granulator und kein Sieb wie diejenigen für die eigentliche Produktion hat.